西門子plc模塊控制系統程序結構設計：
1、當成分A（B）泵工作時要求：
（1）成分A（B）的進料閥已開，出料閥已開；
（2）攪拌桶未滿，攪拌的出料閥關閉；
（3）泵的驅動電機無故障，沒有緊急停止動作。
2、拌電機工作時的條件：
（1）攪拌桶未空，攪拌桶的出料閥關閉；
（2）攪拌馬達無故障，緊急停止沒有動作。
3、開排放閥的條件：攪拌馬達停止，緊急停止沒有動作。
西門子PLC模塊控制系統設計的基本內容：
1、確定系統運行方式與控制方式：PLC可構成各種各樣的控制系統，如單機控制系統、集中控制系統等，在進行應用系統設計時，要確定系統的構成形式；
2、選擇用戶輸入設備(按鈕、操作開關、限位開關、傳感器等)、輸出設備(繼電器、接觸器、信號燈等執行元件)以及由輸出設備驅動的控制對象(電動機、電磁閥等)，這些設備屬于一般的電氣元件，其選擇的方法屬于其他課程的內容；
3、PLC的選擇：PLC是控制系統的核心部件，正確選擇PLC對于保證整個控制系統的技術經濟指標起著重要的作用，選擇PLC應包括機型選擇、容量選擇、I/O模塊選擇、電源模塊選擇等；
4、分配I/0點，繪制I/0連接圖，必要時還須設計控制臺(柜)；
5、設計控制程序：控制程序是整個系統工作的軟件，是保證系統正常、安全、可靠的關鍵，因此控制系統的程序應經過反復調試，直到滿足要求為止；
6、編制控制系統的技術文件，包括說明書、電氣原理圖及電氣元件明細表、I/0連接圖、I/O分配表、控制軟件。

西門子模塊分為開關量輸入輸出模塊，模擬量輸入模塊，模擬量輸入輸出模塊，模擬量輸出模塊，通訊模塊，擴展模塊等，西門子模塊具有足夠的穩定性，確保運行過程中的安全，西門子自己的模塊采用了一系列非常可靠的設計方法，例如斷電保護和信息保護，包括故障診斷，為了在工業生產過程中更好的控制，通常采用計算機編程語言，使整個控制更加可靠和簡單，并且所有的編程語言都進行了簡化，從而大大降低了錯誤率。

主要經營：西門子伺服驅動，西門子數控伺服，西門子直流調速裝置，西門子交流變頻器，西門子直流傳動裝置，西門子HMI 觸摸屏，西門子SITOP系列直流電源，西門子可編程控制器，西門子PLC模塊等。

西門子plc選型分析：
設備在西門子PLC在選型的時候，要遵循一定的原則，避免PLC的容量小無法滿足使用要求的想象。在滿足控制要求的前提下選型時應選較佳的性價比，一般可以從以下幾個方面考慮：
      I/O點數估算
      I/O點數是西門子PLC的一項重要指標。合理選擇I/O點數既可使系統滿足控制要求有可使系統總投資較低。西門子PLC的輸入輸出點總數和種類應根據被控對象的模擬量、開關量、輸入/輸出設備狀況(包括模擬量、開關量、輸出類型)來確定，一般一個輸入輸出元件要占用一個輸入輸出點。考慮到今后的擴充，一般應估計的總點數再加上15%～20%的備用量。
一、用戶存儲容量估算
用戶應用程序占用多少內存與許多因素有關，如I/O點數、控制要求、運算處理量、量程結構等。因此在程序設計之前只能粗略的估算。根據經驗，每個I/O點及有關功能器占用內存大致如下：
開關量輸入元件：10～20B/點;
開關量輸出元件：5～10B/點;
定時器/計數器：2B/個;
模擬量：100～150B/點;
通信接口：一個接口一般需要300B以上;支持與MT6100IV5威綸觸摸屏通訊。
根據上面算出總字數再加上25%左右的備用量，可以估算出程序所需要的內存量，從而選擇合適的西門子PLC內存。
二、本設計所占用的I/O點數計算
輸入信號：開始按鈕，需要一個輸入點;停止按鈕，需要一個輸入點;計數值加1按鈕，需一個輸入點;計數值減1按鈕，需要一個輸入點。以上共需要4個輸入信號點，考慮以后對系統的調整與擴充留有20%的備用點，即用4×20%=1，取1個點，這樣共用5個輸入點
輸出信號：一共要用十七個LED數碼管，段選碼需要使用8個輸出點;位選通信號如果使用74LS138譯碼器則需要4個輸出點;以上共需要13個輸出點考慮以后對系統的調整與擴充留有20%的備用點，即13×20%=2.6，取3個點，這樣共用16個輸出點
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